泊头市金康盛电机铸造有限公司

我国电机外壳生产厂达100余家。其中一大批工厂利用国产设备和技术，建成年产几百吨至几千吨毛坯铸造的简易型生产线及采用机械、液压和电动方式的闭环型生产线，如兴新铸管集团、大连机车车辆厂等，年产达3000~5000t铸铁件生产线，华中科技大学为武钢烧结配件加工厂等6家工厂建造的年产千吨铸铁件和铸钢件生产线。生产EPS模的预发泡机和成型机及发泡模具，国内配套组成生产线，生产汽车进气管。近年来，中小企业广泛采用简易生产线或单机型电机外壳生产工艺，该工艺通常是在铸造工部，设置1台造型用振动台，数个专用砂箱，或设带辊道的砂箱简易输送线，干砂一般采用自然冷却或简易砂冷却装置，另加一套真空系统。该种生产模式花钱少、见效快。生产厂家可依据资金状况选择，投资少则20~30万，多则几十万和上百万元。 目前，对电机外壳的模样材料、成型工艺、涂料技术、工装设备等各个环节进行研究开发工作，取得一定的成就，提高我国在这一领域的学术地位和技术水平。 加强泡沫塑料模样原材料及成型工艺的开发。模样材料是电机外壳的1个关键因素。EPS是模样常用的材料，国外除EPS外，大量应用PMMA，PMMA-EPS共聚物，并已开发SAN，PAC及PP等多种材料，而我国仍主要采用EPS材料，并且大多数企业仍沿用包装行业所用的，可发性聚苯乙烯EPS珠粒。